高壓離心風機劇烈振動多由轉子不平衡引起,但風機工作溫度很高,導致轉子不平衡的因素復雜,無法準確找出原因。下面總結幾個不平衡的原因和處理方法。
一、系統除塵效果差,造成葉輪磨損不均勻,導致轉子不平衡
1、如果高壓離心風機葉輪整體磨損部位不嚴重,可以通過現場動平衡直接解決問題。
2、如果葉輪整體磨損嚴重,葉片2/3以上的耐磨層已經磨損掉,為避免因持續磨損造成整個葉輪報廢,應采用先堆焊耐磨層再進行現場動平衡的方法。堆焊層的位置和厚度應根據風機入口的結構選擇,以提高堆焊質量。比如雙面進風的高壓離心風機,磨損嚴重的部位在葉片中間,這里堆焊層的焊縫要致密厚,可以有效提高磨損周期。
二、煙氣中的灰粉沉積在葉片背面,導致不平衡
這也是風機的常見故障,清洗葉輪可以消除振動。
三、可拆卸葉片耐磨板的固定螺栓松動脫落
如果高壓離心風機葉片的耐磨層是可拆卸的,在對風機進行動平衡之前,需要仔細檢查葉輪的每一個螺栓,如果有松動,要重新擰緊并點焊,否則很難通過現場動平衡消除振動。
以上是高壓離心風機轉子不平衡的原因及處理方法的介紹。類似的情況可以根據本文的處理方法來解決。如果不及時處理,會影響風機的運行狀態和使用壽命,甚至造成設備事故,得不償失。